Materiala: karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aleazio altzairua
Teknikoa: Forjatua eta bultzaka
Konexioa: Soldadura
Estandarra: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Mota: 45° eta 90° LR/SR ukondoa, murrizketak, tee, bihurguneak, txanoa, gurutzea.
Hormaren lodiera: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Azalera: Pintura beltza/Herdoilaren aurkako olioa/Beroan murgilduta galvanizatua
Angeluak: 30/45/60/90/180°
Tamaina: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Ziurtagiria: ISO -9001:2000, API, CCS
Aplikazioa: Industria kimikoa, petrolioaren industria, eraikuntzaren industria eta beste
Ikuskapena: Fabrikaren barneko egiaztapena edo hirugarrenen ikuskapena
Enbalatzea: Egurrezko Paletak / Egurrezko Kutxa Edo zure Zehaztapenaren arabera
Ukondorik gabeko ukondoa: ukondoa hodi baten bueltan erabiltzen den egokitzapena da.Hoditeria-sisteman erabiltzen diren hodi osagarri guztien artean proportzioa da handiena, %80 inguru.Orokorrean, konformazio-prozesu desberdinak hautatzen dira material edo hormaren lodiera ezberdineko ukondoetarako.Fabrikatzaileen ukondorik gabeko konformazio-prozesu arruntak bero-bultzada, estanpazioa, estrusioa, etab.
1. Bultzada beroa konformatzea
Beroa bultzatzeko ukondoa osatzeko prozesua trokelean mahuka hutsa berotzeko, zabaltzeko eta okertzeko prozesu bat da, bultzatzeko makinaren bultzadapean, ukondoa bultzatzeko makina berezi bat, nukleoko troquela eta berogailu gailua erabiliz.Bultzada beroaren ukondoaren deformazio-ezaugarria totxoaren diametroa zehaztea da, material metalikoaren bolumena deformazio plastikoaren aurretik eta ondoren aldatu gabe geratzen den legearen arabera.Erabilitako totxoaren diametroa ukondoaren diametroa baino txikiagoa da.Totxoaren deformazio-prozesua nukleoko trokelaren bidez kontrolatzen da, metal konprimitua barneko arkuan jaria dadin eta diametroaren hedapenaren ondorioz mehetutako beste pieza batzuekin konpentsatzeko, hormaren lodiera uniformea duen ukondoa lortzeko.
Bultzada beroaren ukondoa osatzeko prozesuak itxura ederra, hormaren lodiera uniformea eta etengabeko funtzionamenduaren ezaugarriak ditu, ekoizpen masiborako egokia dena.Hori dela eta, karbono-altzairuaren eta aleazio-altzairuaren ukondoa osatzeko metodo nagusia bihurtu da, eta altzairu herdoilgaitzezko ukondoaren zehaztapen batzuk osatzeko ere erabiltzen da.
Konformazio-prozesuaren berokuntza-metodoek maiztasun ertaineko edo maiztasun handiko indukziozko berokuntza (berogailu-eraztuna zirkulu anitzekoa edo zirkulu bakarra izan daiteke), suaren berokuntza eta erreberberazio-labearen berokuntza dira.Berotze-metodoa eratutako produktuen eskakizunen eta energia-baldintzen araberakoa da.
2. Estanpazio konformazioa
3. Plaka ertaineko soldadura
Erabili plaka ertaina prentsa batekin ukondoaren atalaren erdia egiteko, eta ondoren bi atalak elkarrekin soldatu.Prozesu hau, oro har, DN700-tik gorako ukondoetarako erabiltzen da.
Beste eraketa-metodo batzuk
Goiko hiru konformazio prozesu arruntez gain, ukondorik gabeko konformazio-prozesua ere hartzen du hodi hutsunea kanpoko trokelera estruitzeko eta, ondoren, hodiaren hutsuneko bola bidez moldatzeko.Hala ere, prozesu hau nahiko konplexua da, funtzionatzeko zaila da eta konformazioaren kalitatea ez da goiko prozesua bezain ona, beraz, oso gutxitan erabiltzen da.
Tutu Tamaina | Ekipamendu guztiak | 90 eta 45 ukondoak eta kamisetak | Erreduzitzaileak eta Lap Joint Stub muturrak | Txapelak | |||||||
| Kanpoko Diametroa Alakan, D (1) | Barruko diametroa amaieran (1) | Hormaren lodiera t | Erditik muturreko neurriak A,B,C,M | Luzera orokorra, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Luzera orokorra, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ±0,03 | ±0,8 | Lodiera nominalaren % 87,5 baino gutxiago | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3,2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Tutu Tamaina | Itzuliaren junturaren muturrak (2) | 180 Itzuli bihurguneak | ||||||||||
| Itzuliaren kanpoko diametroa, G | Itzuliaren lodiera | Seme-erradioa Itzulia, R | Zentrotik Zentroko Dimentsioa, O | Itzuli- Aurpegiaren Dimentsioa, K | -ren lerrokatzea Amaiera, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tutu Tamaina | Off Angelu, Q | Hegazkinetik kanpo, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
OHARRAK:
Biribilki kanpokoa plus eta ken perdoien balio absolutuen batura da.
Kupelaren kanpoko diametroa ikusi 15. orrialdeko taula.